Mikro-vodilokalibracija namestitve je bistvena za zagotavljanje točnosti opreme. Če se kalibracija ne izvede po namestitvi, lahko pride do težav, kot so drsno trenje, lepljenje in napake pri pozicioniranju, kar neposredno vpliva na natančnost obdelave. Kalibracija se osredotoča na tri ključne indikatorje: ravnost vodila, vzporednost in ravnost. Te je treba nadzorovati v območju ±0,01 mm s profesionalnimi instrumenti in postopnimi-nastavitvami-. Podroben postopek je naslednji:
1.Vzpostavite referenco in pripravite montažno površino:
Prepričajte se, da je mehanska referenčna površina, na kateri jevodiloje nameščena ravna in čista. Uporabite natančne nivoje, granitne površinske plošče ali koordinatne merilne stroje, da pregledate in preverite, ali ravnost in ravnost montažne površine ustrezata zahtevanim standardom.
2.Privijte vijake korak za korakom:
Po pozicioniranjuvodilo, zategnite pritrdilne vijake postopoma v zaporedju-na primer izmenično od sredine navzven proti obema koncema. To preprečuje deformacije ali zvijanje, ki jih povzroči obremenitev vgradnje, in zagotavlja naravno skladnost vodila z referenčno površino.
3.Za preverjanje ravnosti uporabite indikator z ročico:
Pritrdite podstavek magnetnega indikatorja na nosilec in postavite indikator na ročici tako, da se njegova sonda dotakne referenčne površine znane natančnosti. Ročno premaknite nosilec do konca in pri tem opazujte odčitke indikatorja. Prilagodite posamezne pritrdilne vijake lokalno, da popravite morebitne napake v ravnosti.
4.Preverite vzporednost:
Pri namestitvi dvehvodilavzporedno uporabite prvo vodilo,-ko je potrjena njegova ravnost-kot referenco. Izmerite razdaljo med ustreznima točkama na obehvodilaz uporabo merilnih blokov, merilnih tipal ali številčnice. Zagotovite, da vzporednost po celotni dolžini ostane znotraj dovoljenega odstopanja.
5.Uporabite profesionalna optična orodja za visoko{0}}učinkovito umerjanje:
Za ultra-visoko-natančne ali-potovalne aplikacije je priporočljiva uporaba optičnih merilnih instrumentov, kot so avtokolimatorji ali laserski interferometri. Ta orodja nudijo veliko večjo natančnost in učinkovitost kot mehanski instrumenti, neposredno merijo in ustvarjajo podatkevodilonaravnost, nagib, odklon in druge komponente napak za vodenje natančnih prilagoditev.
6.Nastavitev prednapetosti in končno zategovanje:
Po kalibraciji preverite in prilagodite prednapetost vozička glede na konstrukcijske zahteve. Nazadnje z momentnim ključem privijte vse pritrdilne vijake na določen navor v pravilnem zaporedju. Ponovno preverite natančnost, da zagotovite, da med postopkom zategovanja ni prišlo do nove deformacije.
Po končanem statičnem umerjanju zaženitevodilonaprej in nazaj po polnem hodu pod obremenitvijo. Ko je utekanje končano, ponovno -izmerite ključne indikatorje natančnosti, da potrdite, da natančnost ostaja stabilna in skladna v dejanskih delovnih pogojih.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
E-pošta: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
